在超细粉碎设备的使用中，研磨介质的选择是一个非常重要的问题，它决定了粉碎过程中的成本和粉碎效率的高低以及粉碎后产品的品质。

氧化锆珠：高性能研磨的优选材料

在众多研磨介质中，氧化锆材质的研磨珠/球因其综合性能出色而备受青睐。氧化锆（ZrO2）是锆元素的主要氧化物，化学性质不活泼，不溶于弱酸、弱碱，通常把直径尺寸较大的氧化锆研磨介质叫氧化锆球，一般在3~10mm之间，尺寸较小的研磨介质叫氧化锆珠，一般在0.05~1mm之间。高纯度的氧化锆粉为白色，氧化锆密度大，研磨时候的冲击力大，研磨效率高。

赋能固态电池：氧化锆珠的四大优势

在当下火热的固态电池生产中，氧化锆珠更是“刚需品”：氧化锆珠凭借其高硬度和耐磨性，能够高效地研磨电极材料，使其达到所需的细度和均匀度，从而提高电池的能量密度和性能。

提高材料纯度:

氧化锆珠具有良好的化学稳定性，不会与电池材料发生反应，因此在研磨过程中不会引入杂质，保持电极材料的纯度。这对于提高固态电池的稳定性和寿命至关重要。

增强电池性能:

通过使用氧化锆珠，电池材料可以更均匀地混合和分散，形成更加致密和均匀的电极结构。这种均匀的结构有助于提高电池的电化学性能，包括充放电效率，循环寿命和安全性。

减少磨损与污染：

相比于其他研磨介质，氧化锆珠在使用过程中产生的磨损较少，从而减少了设备的维护成本和生产过程中的污染，保证了固态电池生产的高效和环保。

耐高温特性:

在固态电池的生产过程中，部分工艺需要在高温环境下进行。氧化锆珠的耐高温特性使其能够在高温条件下仍然保持稳定，不变形，从而保证了生产过程的顺利进行。

广州柏励司：高端研磨介质制造商

广州柏励司研磨介质有限公司自2001年成立以来，专业为涂料、农药、化妆品、食品、电子浆料、电池材料、非金属矿和有色金属矿等用户提供优质的耐诺(Nanorbeads®)研磨介质。产品适合各种卧式、立式砂磨机（珠磨机）和球磨机，就用户的物料和工艺的不同而推选合适的珠子，确保对浆料、粉体作经济、高效和环保的分散和研磨。

柏励司研磨建立了国内首条具有关键核心技术的滴定滚动法成型的工艺，也是国内首家同时具有滴定法和滚动工业化生产陶瓷研磨介质的厂家。主要的产品有钇稳定氧化锆珠、铈稳定氧化锆珠、复合氧化锆珠、硅酸锆珠、氮化硅珠和碳化钨等高档研磨介质等。

耐诺系列产品：多材质、全覆盖的研磨解决方案

耐诺氮化硅珠

耐诺氮化硅珠NanorSiN专用采用一级超细的氮化硅为基料，小粒径珠子经专利的滴定工艺一次成坯，热压烧结成相。细腻的氮化硅金相赋予珠子优异的耐压强度和耐磨性，高温抗氧化、耐酸碱蚀性，为超硬材料的超细研磨提供了创造性的一种研磨介质。

▲应用领域

●超硬材料的研磨：氨化物和碳化物如氮化硅、氮化硼、碳化硅、碳化锆和碳化硼等的超超细分散研磨；

●硬材料无金属污染的研磨：氧化硅、氧化锆、氧化铝等；

●电子浆料的研磨：贵金属浆料(Ag，Pd，Au，Pt)、贱金属浆料(Al，Cu，Ni，Zn)和钨浆料等的纯净分散研磨。

耐诺复合氧化锆珠

耐诺复合氧化锆珠NanorZr-85采用优质的氧化锆和氧化铝原料经先进专利的滴定滚动成坯、高温焙烧定相的工艺制成，珠子由均匀的铝增韧氧化锆晶粒组成，提高了珠子的硬度，拒绝了空腔珠、尾巴珠和雪人珠等。优异的球度和中高的密度提高了研磨效率。许多场合为纯锆珠的经济代替品。

▲应用领域：

新能源电池材料：氧化铝隔膜涂层和人造石墨等。

耐诺钇稳定氧化锆珠

耐诺钇稳定氧化锆珠(NanorZr-95)采用氧化钇作稳定剂，微珠采用独创的滴定滚动成型、中温烧焙定相的工艺制成。形状有球形、圆柱形两种。微晶颗粒的直径小于0.4μm使介质具有优异的耐磨性，小粒径珠子匹配棒销式高能量密度砂磨机，而大粒径球特别适合立式搅拌磨、卧式滚动球磨机、振动磨等设备对各种拒绝污染的浆料和粉料的湿法、干法的超细分散及研磨。

▲应用领域

●新能源电池材料：正负极材料、导电液和隔膜涂层材料等；

●电子元件材料：绝缘、压电和磁性材料等；

●电子陶瓷器件：MLCC，LTOC，HTCC等；

主要生产车间

研发质检中心

结语

伴随新能源、电子产业向高性能、高可靠性不断迈进，上游材料与工艺环节也面临全新挑战。广州柏励司将持续深耕高端陶瓷研磨介质领域，以更优质的产品助推中国精密制造转型升级。

参考来源：

中国粉体网、锂电池新能源网、小颗粒大世界、水性大平台

广州柏励司研磨介质有限公司官网